Küttekeha südamike B-tüüpi torude keevitamise keevitusprotsess sisaldab tavaliselt järgmisi samme:
1.Keevituse ettevalmistamine
Materjalipuhastus: Kasutage roostevabast terasest traadiharja, faile ja muid tööriistu, et eemaldada õliplekid, rooste, lisandid ja muud saasteained keevitatava B-tüüpi toru pinnalt, näiteks toru otsa ja päise vahelise ühendusega, paljastades metallist läiget. Vajadusel saab õli edasiseks eemaldamiseks kasutada orgaanilisi lahusteid, näiteks atsetooni.
Keevitusmaterjali valik: Valige sobiv keevitusmaterjal B-tüüpi toru materjali põhjal. Näiteks kui see on süsinikterast materjalist valmistatud B-tüüpi toru, saab valida vastavad süsinikterase keevitusvardad, näiteks E4303; Kui see on valmistatud roostevabast terasest materjalist, tuleks valida roostevabast terasest keevitusvardad nagu E308-16.
Keevitusseadmete silumine: Kontrollige, kas keevitusseadmed töötavad normaalselt, reguleerige keevitusvoolu, pinget ja muid parameetreid. Kaaride keevitusseadmete puhul on vaja tagada gaasi voolukiiruse sobiv ja argoonigaasi puhtus üle 99,97%.
Soone töötlemine: Valige B-tüüpi toru läbimõõdu ja seina paksuse põhjal sobiv soonevorm, näiteks V-kujuline soon. Groove nurga, nüri serva ja liigese kliirensi mõõtmed peaksid vastama keevitusprotsessi nõuetele. Üldiselt on soone pinna nurk 60 ° ± 5 °, nüri serv on 0-2mm ja liigendi kliirens 2–4 mm.
Positsioneerimine keevitus: Pange B-tüüpi toru kokku komponentidega, näiteks päisega, et tagada täpne positsioneerimine. Fikseeritud keevitamise teel, positsioneerivate keevisõmbluste pikkus ja kogus varieeruvad sõltuvalt toru läbimõõdust. Kui toru läbimõõt on väiksem kui 100 mm või võrdne, peaks positsioneerimis keevisõmbluste pikkus olema 5-10 mm ja seal peaks olema vähemalt 3 positsioneerimiskoostid; Kui toru läbimõõt on suurem kui 100 mm, peaks positsioneerimis keevisõmbluse pikkus olema suurem kui 15 mm.
2.Keevitusoperatsioon
Alumine keevitamine: Alustage kaarega soone pinnale, seejärel viige kaare lähteasendisse ja keevitage mööda keevisõmblust pärast nüri serva sulamist. Kasutades kaare purunemismeetodit või pidevat kaaremeetodit keevitamiseks, pöörake tähelepanu sula basseini suuruse ja lagunemisolukorra jälgimisele, et tagada keevisõmbluse juure hea sulandumine ilma defektideta nagu mittetäielik läbitungimine või räbu kaasamine.
Täitke keevitus: Pärast aluse keevitamise lõpuleviimist viiakse läbi täidise keevitamine. Ühe- või mitme läbimise keevitamist saab kasutada vastavalt konkreetsele olukorrale ja kasutada pidevat kaarekeevitamist. Ribade transpordimeetodil võib kasutada poolkuu või saeoothi kiikumist ning amplituud tuleks kihi kaupa suurendada. Keevisõmbluse laiuse ja kõrguse tagamiseks on oluline soone mõlemal küljel pisut peatada ning vältida keevisõmbluste vaheliste soonte põhjustatud räbu kaasamist.
Kattekeevitus: Keevitamise katmisel peaks kasutatud vool olema pisut väiksem, et säilitada sula basseini ühtlane kuju ja suurus. Nurka keevitusvarda ja keevitussuuna vahel tuleks hoida umbes 75 ° juures. Kui keevitusvarras tõuseb soone servani, peaks see alalöömise vältimiseks lühidalt pausi tegema.
3.Pärast keevisõmbluse ravi
Keevisõmbluse puhastamine: Pärast keevitamise lõppu puhastage keevisõmbluse pind kohe lisanditest nagu räbu ja pritsmed, kasutades puhastamiseks selliseid tööriistu nagu traadipintslid ja lihvimismasinad.
Esinemise kontroll: Kontrollige, kas keevisõmbluse välimus vastab nõuetele. Keevis peaks olema ühtlane, sile ja puudusteta, nagu poorid, praod, alalõiked ja sulandumise puudumine. Keevisõmbluse liigne kõrgus peaks olema määratud vahemikus, tavaliselt 0–2mm ja kohapeal mitte kõrgem kui 3mm. Katte keevisõmbluse laius peaks olema soone ava mõlemal küljel 0,5–2,0 mm laiem.
Mitte hävitav testimine: Vastavalt asjakohastele standarditele ja nõuetele viiakse keevisõmbluste korral läbi mittepurustav testimine, näiteks magnetiliste osakeste testimine, läbitungimise testimine või ultraheli testimine, et kontrollida keevisõmbluse defekte.
Kuumtöötlus.
